Barisan pengeluaran automatik

Apabila memilih sistem tali pinggang penghantar, anda harus mempertimbangkan keperluan proses pengeluaran, ciri bahan, kecekapan sistem dan kos penyelenggaraan. Berikut adalah beberapa pertimbangan utama:

a. Analisis keperluan permohonan

Bahan yang dihantar: menjelaskan jenis bahan yang akan diangkut (pepejal, cecair, pukal, dibungkus, dll.) dan ciri-cirinya (bentuk, berat, saiz, kepekaan suhu, dll.).

Isipadu penghantaran: nilaikan jumlah bahan yang perlu diproses setiap unit masa untuk menentukan lebar, kelajuan dan keupayaan membawa tali pinggang penghantar.

Jarak penghantaran dan susun atur: ukur had panjang dan ruang laluan penghantar sebenar, dengan mengambil kira keperluan garis lurus, pusingan, pendakian atau menurun.

b. Pemilihan jenis tali pinggang penghantar

Bahan: pilih bahan tali pinggang penghantar mengikut ciri-ciri bahan, seperti getah, PVC, keluli tahan karat, plat rantai, tali pinggang mesh, dan lain-lain, mempertimbangkan rintangan haus, rintangan kakisan, antistatik, rintangan suhu tinggi dan sifat-sifat lain.

Struktur: tali pinggang rata, tali pinggang beralur, tali pinggang penggelek, tali pinggang rantai, dll., pilih struktur yang sesuai mengikut kestabilan bahan dan keperluan penghantaran.

Mod pemacu: pemacu terus, pemacu tidak langsung atau pemacu tengah, ditentukan oleh jarak penghantaran dan keperluan kuasa.

c. Sistem kawalan dan tahap automasi

Kawalan kelajuan: sama ada kawalan kelajuan boleh laras diperlukan untuk menyesuaikan diri dengan irama pengeluaran yang berbeza.

Keupayaan penyepaduan: pertimbangkan antara muka dan keupayaan penyepaduan antara tali pinggang penghantar dan peralatan lain pada barisan pengeluaran (seperti robot pengisihan, pembungkusan dan palletizing).

Fungsi pintar: seperti penggera kerosakan, pemantauan jarak jauh, pembetulan sisihan automatik dan fungsi lain untuk meningkatkan kestabilan sistem dan kecekapan penyelenggaraan.

d. Keselamatan dan penyelenggaraan

Langkah-langkah keselamatan: perlindungan tepi, butang berhenti kecemasan, reka bentuk anti-gelincir, dll. untuk memastikan keselamatan pengendali.

Mudah diselenggara: pertimbangkan kemudahan pembersihan dan penyelenggaraan tali pinggang penghantar, serta kekerapan penggantian dan kos memakai bahagian.

Ketahanan: pilih bahan dan struktur berkualiti tinggi untuk memanjangkan hayat perkhidmatan dan mengurangkan masa henti.

e. Kebolehsuaian persekitaran

Persekitaran kerja: pertimbangkan sama ada tali pinggang penghantar perlu menyesuaikan diri dengan persekitaran khas, seperti suhu tinggi, suhu rendah, kelembapan, habuk, kekakisan, dsb.

Kawalan hingar: pilih sistem penghantaran hingar rendah dalam situasi di mana operasi senyap diperlukan.

f. Analisis kos-faedah

Pelaburan awal: termasuk kos pembelian badan tali pinggang penghantar, peranti pemacu, sistem kawalan, dsb.

Kos operasi: penggunaan tenaga, kos penyelenggaraan, kos penggantian alat ganti.

Kecekapan dan keluaran: menilai peningkatan sistem dalam kecekapan pengeluaran, serta kesannya terhadap kos pengeluaran keseluruhan dan kualiti produk.

Memilih barisan pemasangan ialah proses yang kompleks tetapi penting yang memerlukan penilaian yang teliti terhadap keperluan pengeluaran, keperluan teknikal, keberkesanan kos dan skalabiliti masa hadapan. Berikut adalah faktor utama yang perlu dipertimbangkan semasa memilih barisan pemasangan:

a. Analisis permintaan pengeluaran

Ciri-ciri produk: Fahami saiz produk, berat, bahan, kerumitan pemasangan, dll. untuk menentukan kebolehsuaian baris pemasangan.

Ramalan pengeluaran: Berdasarkan permintaan pasaran dan rancangan perniagaan, jelaskan keperluan kapasiti pengeluaran jangka pendek dan jangka panjang.

Aliran proses: Perancangan terperinci langkah pemasangan produk, pengenalpastian pautan automatik, separa automatik atau manual.

b. Tahap automasi

Keperluan automasi: Tentukan tahap pemasangan automatik berdasarkan tahap penyeragaman produk, saiz kelompok dan analisis keberkesanan kos.

Robot dan peralatan automasi: Pilih robot yang sesuai (seperti pemasangan, kimpalan, pengetatan, dll.), penghantar, peralatan ujian, dsb. mengikut keperluan pemasangan.

c. Fleksibiliti dan skalabiliti

Reka bentuk modular: Utamakan barisan pemasangan modular dan boleh dikonfigurasikan semula untuk memudahkan pelarasan masa hadapan berdasarkan perubahan pengeluaran.

Potensi peningkatan: Pastikan sistem dinaik taraf dengan mudah untuk menyesuaikan diri dengan kemajuan teknologi dan lelaran produk.

d. Kawalan kualiti dan pemeriksaan

Pemeriksaan dalam talian: Mengintegrasikan pemeriksaan visual, pemantauan tork dan sistem lain untuk memastikan kualiti pemasangan.

Pengumpulan dan analisis data: Pertimbangkan keupayaan pengumpulan data pada baris pemasangan untuk menyediakan asas untuk penambahbaikan berterusan.

e. Penyepaduan sistem

Keserasian dan antara muka: Pastikan pelbagai komponen barisan pemasangan (perkakasan dan perisian) boleh disepadukan dengan lancar, termasuk sambungan dengan sistem ERP dan MES sedia ada.

Kerjasama pembekal: Pilih pembekal yang boleh menyediakan penyelesaian lengkap, termasuk perkhidmatan sehenti seperti reka bentuk, pelaksanaan dan latihan.

f. Analisis kos-faedah

Pelaburan awal: Termasuk jumlah kos perolehan peralatan, pemasangan dan pentauliahan.

Kos operasi: Pertimbangkan kos jangka panjang seperti penggunaan tenaga, penyelenggaraan, kos buruh dan penggantian alat ganti.

Analisis ROI: Pertimbangkan secara menyeluruh faktor seperti peningkatan kecekapan pengeluaran, peningkatan kualiti dan pengurangan kos buruh untuk menilai pulangan tempoh pelaburan.

g. Keselamatan dan persekitaran

Piawaian keselamatan: Pastikan barisan pemasangan memenuhi piawaian pengeluaran keselamatan tempatan, termasuk penutupan kecemasan, pagar, tanda amaran, dsb.

Pematuhan alam sekitar: Pertimbangkan penggunaan tenaga, kawalan hingar dan pelupusan sisa peralatan untuk memastikan pematuhan dengan peraturan alam sekitar.

Apabila memilih mesin pengacuan suntikan dan robot bawa keluar, anda perlu mempertimbangkan keperluan pengeluaran, spesifikasi acuan, tahap automasi dan keberkesanan kos. Berikut adalah beberapa pertimbangan utama:

### Pemilihan mesin pengacuan suntikan

a Daya pengapit dan isipadu suntikan: Pilih daya pengapit dan isipadu suntikan yang sesuai mengikut saiz produk, ketebalan dinding, kecairan bahan dan saiz acuan.

b Saiz pemasangan acuan: Pastikan kawasan pemasangan acuan mesin acuan suntikan boleh sepadan dengan saiz acuan anda.

c Kawalan ketepatan dan kestabilan: Pilih mesin pengacuan suntikan dengan sistem kawalan ketepatan tinggi untuk memastikan kestabilan dan kebolehulangan kualiti produk.

d Penjimatan tenaga dan perlindungan alam sekitar: Pertimbangkan penggunaan tenaga, kecekapan pemanasan dan penyejukan mesin pengacuan suntikan, dan sama ada ia dilengkapi dengan teknologi penjimatan tenaga seperti pam berubah-ubah dan motor servo.

e Antara muka automasi: Periksa sama ada mesin pengacuan suntikan mempunyai keupayaan untuk berintegrasi dengan peralatan persisian seperti robot bawa keluar, kawalan suhu acuan dan pengangkutan bahan mentah.

### Pilihan robot bawa keluar

a Beban dan rentang lengan: Pilih kapasiti beban robot dan rentang lengan yang sesuai mengikut berat produk dan jarak bawa keluar.

bKefleksibelan dan ketepatan: Kedudukan penyingkiran produk mungkin memerlukan robot untuk bergerak dengan tepat dalam ruang yang terhad, jadi ketepatan tinggi dan pergerakan sendi yang fleksibel adalah penting.

cReka bentuk lekapan: Reka bentuk lekapan tersuai adalah penting untuk mengalih keluar produk bentuk dan bahan yang berbeza, memastikan pengalihan lancar dan bebas kerosakan.

dIntegrasi dan komunikasi: Robot harus dapat menyepadukan dengan lancar mesin pengacuan suntikan dan peralatan automasi lain (seperti sistem penglihatan) untuk mencapai kawalan segerak dan pertukaran data.

Ciri eKeselamatan: Pastikan robot mempunyai langkah keselamatan yang diperlukan, seperti hentian kecemasan, pagar keselamatan, dsb., untuk melindungi pengendali.

fOperasi dan pengaturcaraan: Pilih sistem kawalan yang mudah diprogramkan dan dikendalikan, mengurangkan masa latihan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.

gKos penyelenggaraan: Pertimbangkan kos penyelenggaraan robot dan aksesorinya, termasuk pemeriksaan biasa, penggantian alat ganti yang haus, dsb.

### Pertimbangan yang menyeluruh

Penyelesaian automasi keseluruhan: Pertimbangkan penyelarasan keseluruhan mesin pengacuan suntikan dan robot penyingkiran, termasuk tahap automasi, masa kitaran kerja, ruang lantai, dll., untuk mencapai kecekapan pengeluaran dan keberkesanan kos yang optimum.

Analisis kos-faedah: Menjalankan analisis pulangan atas pelaburan, termasuk kos peralatan, kos operasi, kos penyelenggaraan dan jangkaan peningkatan kecekapan pengeluaran dan penjimatan kos.

Larian percubaan di tapak: Jika boleh, jalankan larian percubaan di tapak atau lihat video demonstrasi pembekal untuk menilai prestasi peralatan dengan lebih intuitif.

Bagaimana untuk memilih automasi setem

Apabila memilih sistem automasi setem, perlu mempertimbangkan keperluan pengeluaran, keselamatan, kecekapan, kos dan keserasian teknikal secara menyeluruh. Berikut adalah beberapa pertimbangan utama:

a. Analisis permintaan pengeluaran

Jenis produk dan kelompok: Tentukan skala dan kerumitan sistem automasi mengikut jenis produk yang dihasilkan (seperti bahagian automotif, perumah perkakas rumah, dll.), saiz, ketebalan bahan dan saiz kelompok.

Keperluan acuan: Pertimbangkan kekerapan, saiz, berat dan keperluan ketepatan penggantian acuan, dan pilih sistem automasi yang serasi.

Proses setem: Termasuk proses tunggal, acuan berterusan, acuan progresif, dll., proses yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk sistem automasi.

b. Keselamatan

Langkah perlindungan: Pastikan sistem dilengkapi dengan peranti keselamatan seperti langsir lampu keselamatan, pintu keselamatan, butang berhenti kecemasan, dsb., mematuhi piawaian keselamatan negara dan industri.

Pencegahan salah operasi: Pilih sistem kawalan dengan fungsi pencegahan salah operasi untuk mengurangkan risiko kemalangan yang disebabkan oleh ralat pengendalian.

c. Tahap automasi

Automasi pemunggahan dan pemunggahan: Pertimbangkan untuk menggunakan robot atau peranti suapan automatik untuk memuatkan bahan mentah dan memunggah produk siap untuk meningkatkan kecekapan dan mengurangkan tenaga kerja.

Automasi perubahan acuan: Untuk barisan pengeluaran dengan perubahan acuan yang kerap, pertimbangkan untuk menggunakan sistem perubahan acuan pantas untuk memendekkan masa penukaran acuan.

Kawalan bersepadu: Pilih sistem kawalan dengan integrasi tinggi dan operasi mudah untuk mencapai pengurusan automasi proses penuh daripada bahan mentah kepada produk siap.

d. Kecekapan dan ketepatan sistem

Kelajuan pengeluaran: Pilih padanan kelajuan penekan tebuk dan sistem automasi mengikut keperluan irama pengeluaran.

Ketepatan kedudukan: Untuk produk dengan keperluan ketepatan tinggi, pilih robot atau peranti suapan dengan ketepatan kedudukan ulangan yang tinggi.

Kestabilan dan ketahanan: Pilih peralatan yang boleh dipercayai dan tahan lama untuk mengurangkan masa henti dan masa penyelenggaraan.

e. Keberkesanan kos

Kos pelaburan: Pertimbangkan pelaburan awal pembelian peralatan, pemasangan dan pentauliahan, latihan, dsb.

Kos operasi: Termasuk kos operasi jangka panjang seperti penggunaan tenaga, penyelenggaraan dan penggantian alat ganti.

Analisis faedah ekonomi: Nilaikan peningkatan kecekapan pengeluaran, penjimatan kos buruh, peningkatan kualiti, dsb. yang dibawa oleh sistem automasi, dan hitung kitaran pulangan pelaburan.

f. Pengembangan dan keserasian

Reka bentuk modular: memberi keutamaan kepada sistem reka bentuk modular untuk memudahkan peningkatan atau pengembangan masa hadapan berdasarkan keperluan pengeluaran.

Penyepaduan sistem: memastikan automasi pengecapan