Pusat pemesinan dan alatan mesin

Memilih alat mesin CNC (kawalan berangka komputer) ialah proses yang mempertimbangkan secara menyeluruh prestasi teknikal, keperluan pemprosesan, belanjawan dan perkhidmatan pembekal. Berikut adalah beberapa pertimbangan utama:

a. Analisis keperluan pemprosesan

Bahan dan saiz bahan kerja: Pilih jenis dan spesifikasi mesin yang sesuai berdasarkan bahan yang akan diproses (seperti logam, plastik, kayu, dll.) dan saiz maksimum bahan kerja.

Ketepatan pemprosesan dan kekasaran permukaan: Tentukan ketepatan pemprosesan yang diperlukan dan keperluan rawatan permukaan berdasarkan keperluan kualiti produk akhir.

Pemprosesan kerumitan dan berbilang paksi: Untuk permukaan tiga dimensi yang kompleks atau bahagian berketepatan tinggi, pertimbangkan untuk menggunakan alat mesin CNC pautan tiga paksi, empat paksi atau lima paksi.

b. Sistem kawalan

Jenis sistem kawalan: Yang arus perdana ialah FANUC, SIEMENS, MITSUBISHI, dsb. Pilih sistem yang disokong secara meluas, mesra pengguna dan mudah diprogramkan.

Keserasian perisian: Pastikan sistem CNC boleh menyambung dengan lancar dengan perisian CAD/CAM anda dan menyokong kod G dan pemproses pasca.

c. Alat dan aksesori

Sistem alat: Pertimbangkan kemudahan penggantian alat, kapasiti majalah alat dan fungsi penukaran alat automatik.

Aksesori dan pilihan: seperti sistem penyejukan, peranti penyingkiran cip, sistem pengapit bahan kerja, dsb., pilih mengikut keperluan sebenar.

d. Kuasa dan kelajuan

Kelajuan dan tork gelendong: Pilih parameter gelendong yang sesuai mengikut bahan pemprosesan dan keperluan proses.

Kelajuan dan pecutan suapan: Semasa pemprosesan berkelajuan tinggi, kelajuan dan pecutan suapan adalah penting untuk kecekapan pengeluaran.

e. Struktur dan ketegaran alat mesin

Katil dan struktur: Katil pepejal dan reka bentuk ketegaran tinggi adalah faktor penting untuk memastikan ketepatan dan kestabilan pemprosesan.

Ketahanan: Pertimbangkan bahan pembuatan dan proses pembuatan untuk menilai ketahanan jangka panjang alat mesin.

f. Kos dan faedah

Kos pembelian: Tentukan julat harga yang boleh diterima berdasarkan belanjawan.

Kos operasi: Pertimbangkan perbelanjaan operasi jangka panjang seperti penggunaan tenaga, kos penyelenggaraan dan penggunaan alat.

Pulangan pelaburan: Nilaikan faedah ekonomi yang dibawa oleh peningkatan kecekapan pengeluaran dan kualiti pemprosesan alat mesin, dan hitung tempoh bayaran balik.

Apabila memilih mesin pemotong laser, anda harus mempertimbangkan pelbagai faktor, termasuk keperluan pemprosesan, bahan pemotongan, prestasi peralatan, belanjawan kos dan perkhidmatan pembekal. Berikut adalah beberapa pertimbangan utama:

a. Memproses keperluan dan permohonan

Jenis bahan: jelaskan jenis bahan pemotongan utama (seperti keluli tahan karat, keluli karbon, aloi aluminium, tembaga, akrilik, kayu, dll.). Bahan yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk kuasa dan jenis laser.

Ketebalan bahan: pilih mesin pemotong laser dengan kuasa yang sesuai mengikut ketebalan maksimum bahan. Secara umumnya, lebih tebal bahan, lebih besar kuasa laser yang diperlukan.

Ketepatan dan kelajuan pemotongan: pilih peralatan yang boleh memenuhi kualiti pemprosesan dan kitaran pengeluaran mengikut keperluan ketepatan dan keperluan kecekapan pengeluaran bahan kerja.

b. Jenis laser

Laser gentian: sesuai untuk pemotongan bahan logam, kecekapan tinggi, kos penyelenggaraan yang agak rendah, kini merupakan jenis yang paling banyak digunakan.

Laser CO2: sesuai untuk pemotongan bahan bukan logam, seperti kulit, kain, kayu, akrilik, dll.

Jenis lain: seperti laser YAG, sesuai untuk pemprosesan ketepatan kumpulan kecil dan bahan yang sangat reflektif.

c. Prestasi peralatan

Saiz meja kerja: pilih saiz meja kerja yang sesuai mengikut saiz bahan kerja.

Kepala pemotong dan gas tambahan: Kepala pemotong fokus automatik boleh meningkatkan kualiti pemotongan, dan pemilihan gas tambahan (seperti oksigen dan nitrogen) mempunyai kesan langsung pada kesan pemotongan.

Sistem dan perisian kawalan: kemudahan penggunaan, keserasian (seperti penyepaduan dengan perisian CAD/CAM), format fail yang disokong, dsb.

d. Kos dan faedah

Kos pelaburan: Harga mesin pemotong laser sangat berbeza. Pilih peralatan yang kos efektif mengikut bajet.

Kos operasi: Termasuk kos elektrik, kos penyelenggaraan, bahan habis pakai (seperti tiub laser, muncung, gas), dll.

Analisis pulangan: Pertimbangkan kecekapan pengeluaran, penggunaan bahan, pengurangan kos buruh, dsb. peralatan untuk menilai pulangan tempoh pelaburan.

e. Perlindungan dan keselamatan alam sekitar

Pelepasan dan hingar: Menyiasat sistem rawatan asap dan kawalan hingar peralatan untuk memastikan pematuhan dengan perlindungan alam sekitar dan keperluan persekitaran kerja.

Perlindungan keselamatan: Sama ada peralatan dilengkapi dengan peranti keselamatan yang diperlukan, seperti butang berhenti kecemasan, penutup pelindung, dsb.

f. Trend pembangunan teknologi

Perisikan dan automasi: Pertimbangkan sama ada peralatan menyokong pemantauan jarak jauh, pemuatan dan pemunggahan automatik dan fungsi lain untuk disesuaikan dengan model pengeluaran masa hadapan.

Apabila memilih mesin pemotong jet air (juga dikenali sebagai mesin pemotong jet air), anda perlu mempertimbangkan pelbagai faktor, termasuk bahan pemotongan, keperluan ketepatan, kecekapan pengeluaran, belanjawan kos dan sokongan pembekal. Berikut adalah beberapa pertimbangan utama:

a. Aplikasi dan bahan

Bahan pemotong: Mesin pemotong jet air boleh memotong hampir semua jenis bahan, termasuk logam, batu, kaca, seramik, bahan komposit, dll., tetapi perlu mengesahkan sama ada peralatan itu sesuai untuk ketebalan dan kekerasan bahan tertentu.

Ketebalan bahan: Pilih tahap tekanan yang sesuai dan pam kuasa kuda mengikut ketebalan bahan pemotongan yang paling biasa. Bahan yang lebih tebal biasanya memerlukan pancutan air tekanan yang lebih tinggi.

b. Ketepatan dan kelajuan

Ketepatan pemotongan: Pilih mengikut keperluan ketepatan bahan kerja, seperti pemprosesan barang kemas dan penciptaan karya seni mungkin memerlukan ketepatan yang sangat tinggi, manakala pemotongan industri am memerlukan keperluan yang agak rendah.

Kelajuan pemotongan: Kelajuan pemotongan yang lebih pantas harus dipertimbangkan dalam situasi dengan kecekapan pengeluaran yang tinggi, yang biasanya berkaitan dengan kuasa pam, reka bentuk muncung dan pengoptimuman perisian.

c. Konfigurasi peralatan

Air tulen dan pancutan air yang melelas: Pemotongan air tulen sesuai untuk bahan yang lebih lembut, dan pancutan air yang kasar (menambah bahan pelelas seperti pasir garnet) boleh memotong bahan yang lebih keras. Anda perlu memilih mengikut keperluan anda.

Pam dan jenis sistem: Pam pemacu terus dan pam salingan mempunyai kelebihan tersendiri. Pam pemacu terus adalah cekap tetapi mahal. Jenis sistem termasuk jenis gantri dan jenis robot, dsb., yang harus dipilih mengikut saiz pemprosesan dan keperluan fleksibiliti.

Saiz meja dan kapasiti galas beban: Pastikan meja boleh menyesuaikan diri dengan saiz dan berat bahan kerja maksimum.

d. Perisian dan kawalan

Sistem kawalan: Sistem kawalan CNC moden boleh meningkatkan kecekapan dan ketepatan pemotongan. Perisian yang mudah dikendalikan dan serasi harus dipilih.

Penyepaduan CAD/CAM: Sama ada ia menyokong dok lancar dengan perisian CAD/CAM biasa untuk memudahkan penukaran daripada reka bentuk kepada pengeluaran.

e. Kos dan faedah

Kos pelaburan: Pelaburan awal mesin pemotong jet air adalah tinggi, dan belanjawan perlu dinilai dan faedah jangka panjang dipertimbangkan.

Kos operasi: Termasuk penggunaan air dan elektrik, penggunaan kasar, kos penyelenggaraan, dsb.

Analisis pulangan: Mengambil kira faktor seperti peningkatan dalam kecekapan pengeluaran, kebolehsuaian bahan dan kualiti pemprosesan yang boleh dibawa oleh peralatan, menilai tempoh bayaran balik pelaburan.

f. Perlindungan dan keselamatan alam sekitar

Ciri-ciri perlindungan alam sekitar: Pemotongan jet air ialah kaedah pemotongan sejuk tanpa pelepasan gas berbahaya, tetapi rawatan air sisa perlu dipertimbangkan.

Langkah keselamatan: Termasuk fungsi penutupan kecemasan peralatan, pagar keselamatan, latihan pengendali, dsb.