1. Pilih Pelincir yang Tepat
Pemilihan minyak pelincir adalah berkaitan dengan kesan pelinciran dan prestasi operasi. Apabila memilih pelincir, faktor berikut harus dipertimbangkan:
Bahan rel panduan:
Rel panduan bahan yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk minyak pelincir. Sebagai contoh, rel logam mesti mempunyai pelincir dengan sifat anti haus yang baik.
Persekitaran kerja:
Persekitaran yang keras seperti suhu tinggi, kelembapan tinggi dan habuk akan memberi kesan kepada minyak pelincir. Oleh itu, adalah perlu untuk memilih pelincir dengan rintangan yang sepadan apabila memilih.
Kekerapan penggunaan:
Rel panduan yang kerap digunakan mestilah pelinciran yang lebih kerap. Dalam kes ini, minyak pelincir dengan kelikatan sederhana dan aliran mudah harus dipilih.
2. Penentuan Kitaran Pelinciran
Kitaran pelinciran perlu ditentukan berdasarkan penggunaan rel panduan dan persekitaran kerja. Berikut adalah beberapa faktor rujukan:
Kekerapan penggunaan:
Lebih tinggi kekerapan penggunaan rel panduan, lebih pendek kitaran pelinciran sepatutnya.
Persekitaran kerja:
Dalam persekitaran kerja yang agak keras, seperti suhu tinggi, kelembapan tinggi, habuk, dsb., kitaran pelinciran harus dipendekkan dengan sewajarnya.
Masa henti peralatan:
Jika peralatan tidak berfungsi untuk masa yang lama, kitaran pelinciran boleh dilanjutkan dengan sewajarnya.
3. Pemilihan Kaedah Pelinciran
Pemilihan hendaklah berdasarkan keadaan sebenar peralatan dan kemudahan operasi. Berikut adalah beberapa kaedah pelinciran biasa:
Kaedah pelinciran manual:
Pengendali perlu menambah minyak pelincir secara manual pada rel panduan dengan kerap. Kaedah ini mudah dikendalikan dan kos rendah, dan sesuai untuk peralatan kecil atau senario dengan titik pelinciran yang lebih sedikit.
Kaedah mengisi minyak automatik:
Tambah minyak pelincir secara automatik pada rel panduan melalui pam pelincir dan peralatan lain. Sesuai untuk operasi berterusan peralatan dan banyak titik pelinciran. Kaedah ini mempunyai kecekapan pelinciran yang tinggi, kuantiti pelinciran yang boleh dikawal, dan kos buruh yang rendah.
Kaedah pelinciran suntikan minyak:
Tetapkan lubang suntikan minyak pada rel panduan. Pelinciran dicapai dengan menyuntik minyak pelincir ke dalam bahagian dalam rel panduan melalui minyak. Kaedah ini mempunyai kesan pelinciran yang stabil dan sesuai untuk peralatan dengan kuasa yang lebih kecil. Tetapi, oleh kerana minyak pelincir perlu diganti dengan kerap, kosnya lebih tinggi.
Kaedah pelinciran blok simpanan minyak terbina dalam:
blok simpanan minyak dipasang di dalam rel panduan. Lubricate rel panduan melalui filem minyak takungan minyak. Kaedah ini tidak mesti menambah minyak pelincir, tetapi takungan minyak perlu diganti dengan kerap. Sesuai untuk peralatan yang memerlukan operasi berterusan jangka panjang.
4. Pembersihan dan Penyelenggaraan Tetap
Juga untuk pelinciran biasa, rel panduan juga mesti pembersihan dan penyelenggaraan tetap. Berikut adalah beberapa cadangan:
Pembersihan tetap:
Gunakan agen dan alat pembersih khas untuk mengeluarkan minyak, habuk dan kekotoran secara menyeluruh dari permukaan rel panduan. Semasa membersihkan, elakkan menggunakan pembersih yang sangat menghakis untuk mengelakkan kerosakan permukaan rel.
Periksa pemakaian:
Periksa kehausan rel panduan dengan kerap dan gantikan bahagian yang haus secara serius tepat pada masanya. Rel panduan yang haus secara serius akan menjejaskan ketepatan dan kestabilan peralatan.
Laraskan daya pramuat:
Mengikut keadaan sebenar rel panduan, laraskan daya pramuat tepat pada masanya untuk memastikan kelancaran operasi rel panduan.
